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对动平衡机零件间隙的判断与调节方法

关键词: 作者:动平衡机 发布时间:2021-09-29 10:36:02 分类:公司新闻 点击量:

  转子动平衡机是一种用于检测转子动平衡的精MI仪器,它是由许多零件严格按照制造工艺组装而成。动平衡机在长期使用过程中,各部件间会发生相对运动,磨损及不正常使用会引起零件间间隙变化,影响动平衡机的检测精度。那该怎么判断和调节这些动平衡机零件的间隙呢?


  一、调整导轨导向精度。


  对一般的机械设备而言,滑动导轨间的间隙是否合适,通常在端面上插入0.03mm或0.04mm厚的塞尺进行检查,要求插入深度Du应小于20mm.若导轨间隙不合适,必须及时调整。


  二、蜗轮杆提升机丝杠和螺母间间隙的调节。


  丝杠螺母传动是提升机中常用的直线运动机构。螺母和丝杠配合,难以做到无间隙。尤其在使用一段以后,由于磨损,更会加大间隙,影响设备的正常工作。所以,在设备维修时,应注意清理丝杠和螺母之间的间隙。


  三、动平衡机主轴旋转精度的调整。


  动平衡机主轴的旋转精度,当主轴自身加工误差满足要求时,一般而言,主要由轴承来决定。调整锭子旋转精度的关键是调整轴承间隙。维持适当的轴瓦间隙量,对其工作性能及轴承寿命具有重要意义。对滚动轴承而言,当间隙较大时,不仅使载荷集中于所受力方向上的滚动体上方,而且在轴承内部,外圈滚道的接触面出现了应力集中现象,轴承寿命缩短,还会使主轴内XIN线发生漂移,易造成主轴部件振动。所以,滚动轴承的调节必须预先加载,使轴承内部产生一定的过盈量,造成滚动体与内圈滚道的接触处有一定弹性变形,以提高轴承刚性。


  伴随着工业技术的快速发展,设备制造行业对旋转机械转子运行平稳性的要求越来越高。随着旋转机的增多,用户和质量系统管理部门对动平衡机的校准流程也越来越重视。


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