对动平衡机使用中，其实影响因素有很多，现在介绍一下影响动平衡机性能的因素。

　　一、工件的作用。

　　修正工件不平衡要求超过了平衡机自身可以较小达到剩余不平度量的能力，即平衡机平衡精度不能满足工件平衡要求。零件自身支撑处的轴颈圆度不佳，表面粗糙度太低。

　　零件自身刚度较差，在高速旋转过程中产生变形，引起工件质量偏差，或工件本身在转动状态下运动或松动。

　　经平衡后的转子在实际使用中会产生明显的振动，这并非是由于转子本身的不平衡所致，而是由于支承轴颈成椭圆或转子结构的刚度差异所致，电磁波激发、叶片转子在转动过程中产生气涡、系统谐振等，都会引起振动。

　　因电网中其它设备的频繁起动引起了电源波动和噪音的影响，或者由于支架滚轮和转子轴颈之间的直径相等而引起的拍频干扰。轧辊直径和工件轴颈尺寸的差值应大于百分之20。

　　因校验无轴颈转子所采用的工艺芯轴本身不平衡，或芯轴安装与支撑部位存在同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差，导致转子在重复装校或使用时又产生较大的不平衡。

　　实际工件转子的工作状态与平衡检查时的状态不一致。修正了转子在不平衡机测量中所显示的校正位置上的偏移，使重质心或去重位置发生偏差。

　　二、平衡机器的作用：

　　1、左右支撑处有高、低，使转子左右窜或轴颈面与支撑面擦伤。

　　2、支撑块严重磨损或滚轮跳动增大。

　　3、支架上有污物，没有加润滑剂。

　　4、安装平衡机所需的基础不符合要求，底结合面没有垫紧，地脚螺栓没有紧固，或者放置在地板上，会产生共振。

　　5、传感器输出信号不正常。

　　6、支撑架上可移动部件处的紧固螺钉没有固定。

　　7、传动带不符合要求，接缝明显。

　　8、动平衡机光头无正、反光纸片、光电镜面模糊不清、光电头位置偏移等。

　　由于生产的不断发展，越来越多的部件和更大的体积需要平衡。所以，动平衡机的研制给人们带来了极大的方便。